机械特性说明 
齿轮泵式机械特性说明
101-500PUR热熔胶机适用于熔融各形态及各形状的热熔胶，可使用的粘度范围介于1000至100，000CPS,适用于手动、半自动及全自动。其采用齿轮泵浦类型。
机器共可分为两个主要的部分，即电力控制系统和加热系统。加热系统部分分为两部分上部为加热部分，下部为保温部分防止胶液过度加热变质。
固状的热熔胶在特殊构造的储胶桶内快速熔融成液态，流至胶桶底部，经胶桶底部工艺孔流至齿轮泵进胶口，待马达工作时，熔融的热熔胶就会被吸入泵内，同时也被挤压经加热板至胶路板,再流经滤网组装置，进而流岀胶路板，经保温管引导至喷头组装置或热熔胶枪，由这些装置喷岀的热熔胶便可供使用，其中可以通过回流阀（流量阀）调节胶压。
2.3 装置功能说明
2.3.1动力系统
2.3.1.1 齿轮泵式热熔胶机动力系统
101-500PUR热熔胶机的动力系统主要为齿轮泵动力。齿轮泵动力是由变频器控制马达转速，马达则带动齿轮泵运转吸入热熔胶，泵岀使用。

2.3.2 液压系统
2.3.2.1 齿轮泵式热熔胶机液压系统
1.储胶桶
被加载此装置的固状热熔胶，在此装置内因置于底部的加热器产生热而完全熔融成液态，再流至各装置。此装置的内部壁上涂有一层铁氟龙的材质，可避免热熔胶以及久而久之形成的碳化物黏在内壁上而不易清除，同时也便于更彻底的更换热熔胶原料。另外其内壁上设有条状传热筋以增加热的传递面积。其温度的控制是利用一温度感测棒置于胶桶底部来感测其温度，再把讯号传递至温控器。

2.齿轮泵

其转动力是由马达带动链条传递至齿轮泵之主动轴,其速度的改变则由变频器控制。如图下图所示，主动轴上的齿轮顺时钟旋转时带动与其相互囓合之齿轮，如此在Ａ室中之热熔胶就会被齿轮带至B室中挤压至流至胶路板内，紧接着因大气压力及齿轮泵旋转所产生的吸力，储胶桶内的热熔胶便往Ａ室补充进去。
3.滤网组
此装置埋设于胶路板内，由齿轮泵挤压而来的热熔胶必须先经此装置过滤后，再分布至胶路板内的各胶道，此装置是利用一滤网套于一支撑管上来过滤异物或高温所产生的碳化物。其固定于热熔胶机外侧易于作定期拆卸的清洁与保养。
5、回流阀
此装置埋设于胶路板内，主要是为了调节齿轮泵加压后的胶路板内胶的压力，来控制保温管与枪的出胶量与及压力，此装置回流孔与胶桶相通。
5.胶路板
此装置材质为铝合金，安置于储胶桶底部，籍着热传递而吸收来自储胶桶底部的热量，齿轮泵泵岀的热熔胶经导胶管流至此装置。利用过滤网组的过滤功能，将干凈且无炭化物及杂质的热熔胶均匀地分送到岀口胶道，籍由保温管及喷头组的连接而将热熔胶快速地涂布于工作物。
 
1.加热系统
101-500PUR热熔胶机的储胶桶、喷头组合为电力加热系统。储胶桶的加热器埋设于胶桶底部；喷头组是将弹筒型的加热器埋入喷头组合本体内。其温度的控制是利用电阻温度探测器(简称RTD)感测这些加热系统的温度再把序号传至温控器，由温控器决定是否停止或继续加热。
101-500PUR热熔胶机内部设有一机械式温控器，在热熔胶机出厂之前已设定好其温度值，非合格人员不得任意更改其温度值。当储胶桶的加热系统失控或加热温度过高时，此装置会提供即刻切断加热器电源的功能。避免加热器被烧毁。
2.温度控制器
温度控制系统可分为两个分别独立控制的区域，其温度皆以℃作表示。共使用了2-3种不同型态的温控器，即以数字式读取温度的PID温控器及以刻度读取温度的电子式温控器和机械式温控器。
 (1).电子比例式温控器
由热电偶（Thermal Couple）感应的温度，先转换为电气信号，再传递至温控器的比较器上，比较器将热电偶感测的电压与设定值比较后，送出开关信号至ＳＳＲ，控制加热器的电源开关。
(2). 机械式温控器
机械式控温器是用一根充满溶液的感测棒来感测加热系统的温度，当感测棒受热时，其内部溶液体积会受热膨胀，若温度达到设定值时，溶液会经由压力导管传递至温控器，将内部的弹簧片顶开，切断电源，停止加热器继续加热。当温度开始下降时，弹簧片会自动弹回衔接上去，加热器再次通上电源，开始继续加热。
机械式控温器在JT-N106A/AS/M机器中起保护作用，防止由于胶桶温控器控制失灵导致持续升温。
(3). PID温控器
PID温控器为一比例、积分及微分（简称 PID）组合的温度控制器，是一种精确的温控器。由电阻温度探测器传递的讯号先经比例控制与所设定的温度作比较后，将实际温度控制在接近于设定值上下的范围内。经积分控制计算实际值与设定值之间的差，再自动减少其之间的偏差值，使之趋近于零。为了解决可能发生过热的问题，尢其是系统在保温的时候，故有所谓的微分方法配合控制。无论在任何时候，只要温度超过其预期的条件，则微分控制会检测及控制加热组件温度的增加与减少。